根据材料的特性和供应情况，应在注塑tpr成型之前测试材料的外观和工艺性能。TPR所提供的颗粒通常包含不同程度的水分，助焊剂和其他挥发性低分子量物质，尤其是TPR的水分含量始终超过加工允许的极限。因此，必须在处理之前将其干燥，并且必须测量水含量，干燥后的材料必须正确密封并储存，以防止材料吸收空气中的水分并失去干燥效果。

    TPE材料在颜色上优于大多数其他TPR材料。因此，在注塑tpr时仅需要少量的色母即可达到一定的色彩效果，并且产生的颜色比其他TPR更纯。一般来说，色母的粘度应低于TPR,这是因为TPR的熔体指数高于色母，这将有助于分散过程并使颜色分布更均匀。
    在注塑tpr过程中，产品外观和性能的关键是温度设定的准确与否。以下是注塑tpr处理注射过程中温度设定的一些建议，进料区的温度应设置得很低，以免堵塞进料口并使夹带的空气逸出。 为了改善使用色母时的混合状态，过渡区的温度应设置在色母的熔点以上，最靠近喷嘴的区域的温度应设置为接近所需的熔融温度。模具温度应设定为高于注塑区的冷凝温度。这样可以避免水分对模具的污染以及产品表面出现条纹，较高的模具温度通常会导致较长的循环时间，但可以改善焊接线和产品的外观。
    在将注塑tpr产品成型到型腔的过程中，如果产品的填充性能不好，会造成压力下降太多，填充时间过长，填充不充分等，会引起产品质量下降。 为了提高注塑tpr成型时产品的填充性能，通常将注射压力的控制分为一次注射压力，二次注射压力（保持压力）或三个以上注射压力的控制，压力切换的时机是否合适对于防止模具中的压力过大，防止飞边或缺少材料等非常重要。