在首次使用新购买的注塑tpr注塑机之前，或者当需要更换产品，更换原料，改变颜色或发现生产中塑料分解时，注塑机都是需要清洁或取出的，清洁注塑机时一般采用加热桶清洁方法。清洁材料通常使用塑料原料。对于TPR材料，过渡清洁材料可以被替换为新加工的材料

注塑tpr的成型温度在处理tpr成型过程中，温度设定是否准确是决定产品外观和性能的关键。以下是注塑tpr过程中温度设定的一些建议。进料区的温度应设置得非常低，以免堵塞进料口并使夹带的空气逸出。为了改善使用色母时的混合状态，过渡区的温度应设置在色母的熔点以上。最靠近喷嘴的区域的温度应设置为接近所需的熔融温度。 因此，在测试之后，每个区域中的注塑tpr产品的通常温度设定范围为：机筒为160摄氏度至210摄氏度，喷嘴为180摄氏度至230摄氏度。

  通常，注塑tpr喷射压力的控制分为一次喷射压力，二次喷射压力（保持压力）或三个以上喷射压力的控制。压力切换的时机是否合适对于防止模具中的压力过大，防止飞边或缺少材料等非常重要。成型产品的比容取决于在压力期间关闭浇口时的熔体压力和温度。

  从保持压力切换到产品冷却阶段时，如果每次压力和温度都相同，则产品的比容不会改变。在恒定的成型温度下，决定产品尺寸的重要参数是保压压力，影响产品尺寸公差的重要变量是保压压力和温度。例如：填充模具后，保压压力将立即降低，当表面层具有一定厚度时，保持压力将再次升高。这样，可以使用较低的夹紧力来形成较大的厚壁产品，从而消除缩孔和溢料。

  冷却时间主要取决于注塑tpr熔体温度，产品壁厚和冷却效率。另外，注塑tpr材料的硬度也是一个因素。与非常柔软的品种相比，较硬的品种在模具中的固化速度更快。如果从两侧进行冷却，则每0.100英寸壁厚所需的冷却时间通常约为10至15秒。封装产品需要更长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积有效地冷却。

以上就是注塑tpr工艺的注意事项，希望对您有所帮助。