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注塑tpe厂家讲一讲普通TPE产品加工中色差控制的几个建议

注塑tpe厂家讲一讲普通TPE产品加工中色差控制的几个建议

2022-07-21 09:37

  注塑tpe厂家讲一讲普通TPE产品加工中色差控制的几个建议

注塑tpe

  1.消除注塑机和模具因素的影响

  注塑tpe厂家:选择与主注塑产品容量相同的注塑机,如果注塑机出现材料死角等问题,更换设备,对于模具的浇注系统和排气槽造成的色差,可以通过模具相应部位的维修模具来解决,首先,我们需要解决注塑机和模具的问题,然后才能组织生产,以降低问题的复杂性。

  2.消除原树脂和母料的影响

  注塑tpe厂家:控制原料是解决色差的关键,因此,特别是在浅色产品的生产中,不能忽视原料树脂的不同热稳定性对产品颜色波动的明显影响,鉴于注塑生产厂家大多不生产塑料母料或母料本身,可以着重放在生产管理和原料检验上,即加强原材料入库的检验;同一产品应尽可能由同一厂家生产,同一品牌母料和色母粒;对于色母,我们需要在量产前进行一次抽样测试,要和之前的校对以及这次进行对比,如果色差不大,可以认为是合格的,就像批次色母有轻微色差一样,我们可以在使用色母前重新混合,以减少色母本身混合不均匀造成的色差,同时,我们还需要测试原材料树脂和母料的热稳定性,对于热稳定性差的,建议厂家更换。

  3.消除母料与母料混合不均匀的影响

  注塑tpe厂家:塑料母料与母料混合不好也会使产品颜色多变,色母粒和母料机械混合后通过下吸进入料斗,由于静电作用,母料与母料分离,容易吸附在料斗壁上,必然导致注射循环中母料量的变化,产生色差,这种情况可以通过将原料吸入料斗,然后人工搅拌来解决,现在很多公司都是用喂料机添加色母粒,节省了大量的人力,对色差控制提供了很大的帮助,但是很多公司往往由于使用不当,效果并不理想,加料机在固定速度下加入母料的量取决于塑化时间,塑化时间本身是波动的,有时甚至更大,因此,要保证恒定的喂料量,喂料机的喂料时间应是固定的,且设定时间应小于小塑化时间,使用喂料机时需要注意的是,由于喂料机的出口较小,使用一段时间后,喂料机螺杆内堆积的原料粉末可能会造成喂料不准确,甚至导致喂料机停止转动,因此需要定期清理。

  4.减少桶温对色差的影响

  注塑tpe厂家:在生产中,由于加热环的损坏和故障或加热控制部件的失控燃烧,桶的温度会发生剧烈变化,从而产生色差,很容易判断这类原因造成的色差,一般加热环损坏失效造成的色差会伴有塑化不均匀,而加热控制部分的失控燃烧往往会伴有产品的气斑、严重变色甚至结焦,所以在生产中要经常检查发热部件,发现发热部件损坏或失控时要及时更换和维修,减少这种色差的发生几率。

  注塑tpe厂家:希望以上的讲解对您有所帮助,如果还有不懂的问题,可以单独的联系我们注塑tpe厂家。


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